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PTC热敏电阻器电流冲击特性测试系统

QooIC.com 新闻出处:电子市场 | 发布时间:2010/11/18 16:15:10

  0 引言


  PTC 热敏电阻器主要有陶瓷PTC 热敏电阻器和有机高分子PTC 热敏电阻器两大类。由于它们具有热敏、直控、节能等优点,已被广泛地应用在彩电消磁、马达启动器、电机过热过流保护器、恒温发热体、程控交换机过流保护等领域中。随着我国信息产业和汽车工业的发展,市场对PTC 元件的需求量与日俱增,对其性能的检测也显得更加重要了。


  本文利用计算机、数字示波器、工业I/O控制卡、IEEE488 接口卡等开发出了PTC 工频电流冲击特性全自动测试系统,该系统能同时测量多只产品的电流-时间特性和老化衰减特性,具有高效率(同时测量48只产品)、操作简单、自动记录数据、自动计算参数等优点,为PTC 元件的应用开发提供了先进的分析测试手段。


  1 测试原理


  1. 1 电流-时间特性测试原理


  PTC 热敏电阻器的阻值在居里点已发生阶跃变化,其变化规律可用下式表示


  式中R为某一温度下的电阻Ω;T 为温度,K;R0,B 为常数,Ω,K-1。


  当PTC 热敏电阻器加上交流电压时,由于焦耳热其电阻值会迅速升高,回路的电流迅速下降,电流-时间特性可表示为


  流过PTC 热敏电阻器的电流与外加电压U0、常温电阻R0、材料参数B 以及环境温度有关。


  该系统采用记忆示波器法直接测量电流-时间特性曲线,其测量原理电路如图1。


  图1中,R0为限流电阻器,R1为标准取样电阻器。当开关K 闭合时,记忆示波器将记录下R1上的电压变化波形,电流则由I = U1/R1求出。一般取R1=1Ω,则I=U1。电流随时间的变化则可由波形图读出。典型的PTC 热敏电阻器的电流-时间特性曲线如图2所示。


  通过式(2)和对曲线分析,可以确定此样品的的衰减系数k 和起始电流I0。


  1. 2 老化衰减特性测试原理


  对于PTC 热敏电阻器的老化衰减特性的分析,可以采用多次循环冲击的方法。显然,冲击电流和冲击次数是衡量PTC 热敏电阻器老化衰减特性的重要参数。


  通过多次对样品在一定条件下进行电流冲击,得到每次冲击的电流-时间曲线,然后,比较每次曲线的变化,可以看出:样品是否已经老化衰减。一般认为,当初始电流小于某一个值时,就认为此PTC 热敏电阻器已经被老化击穿,这个值的大小由厂家生产的产品的性能参数来定。


  2 硬件设计


  2. 1 测试电路


  根据记忆示波器法的测试原理以及实现对48 路产品同时测量的要求,测试电路原理如图2 所示。


  在图3 中,W1,W2,W3 是负载电阻器,其调节范围是1 ~1000Ω,每隔1Ω可连续调节。每个负载电阻器接16个通道,即W1 接通道1~16,W2接通道17~32,W3接通道33 ~ 48。KJ1~KJ48 分别为通道1~48的加电控制开关,用来控制样品是否处于加电测试状态。K1~K47 分别为通道1~47的采样控制开关,用来控制示波器对测试样品的电流波形的采样,通道1 ~ 47 的采样信号进入示波器的信号输入端CH1,通道48 的采样信号直接进入示波器的信号输入端CH2。通道开关选用密封继电器,计算机通过I / O 卡输出控制信号来控制继电器的通断,从而实现加电压通道和采样通道的程序控制。另外,还用了1756 卡的一个输入检测通道,用于检测交流电的过零信号,使采样波形的起始点在零点附近。


  FUSE1~FUSE48 分别为通道1~48的过电流保护元件,FUSE 的电流大小应视测试PTC 元件的规格进行合理的选用,以达到最佳保护效果。


  2.2 硬件结构


  该系统主要由计算机、数字示波器、IEEE488 接口、电气控制柜(里面放有测试控制电路板)、交流测试电源系统、PC 工业控制I/O卡等组成。系统硬件结构如图4 所示。


  计算机为系统的控制核心,IEEE488 接口与数字示波器相连,计算机通过IEEE488 对示波器进行程控控制,并且,把采集得到的数据从示波器再通过IEEE488 卡传给计算机。


  PC工业控制I/O卡把计算机与控制电路连接起来,利用计算机来控制每个通路的接通和断开,实现1~48个通路的程序控制。


  测试电源是由调压器和变压器提供,调压器输出0 ~220 V 的连续电压,再通过变压器变压,可输出0~1000 V(峰-峰值)连续可调的测试电压源。


  其中,1752 为64 通道输出控制的PC 工业控制I/O卡,1756 为32 通道输出控制、32 通道输入检测的PC工业控制I/O卡。


  3 软件设计


  该系统软件部分基于VC+ + 6.0开发,在测试系统中采用了VC+ + 6.0作为软件开发平台开发虚拟仪器的软件模块,主要包括了初始化、测试控制、数据处理三大部分。


  通过初始化模块,用户可以完成测试参数的设置;通过测试控制模块,用户可以任意的暂停、恢复和停止测试;通过数据处理模块,用户可以完成测试数据的调用、测试曲线的绘制、打印以及导入Excel处理等功能。


  另外,软件模块还包含部分系统维护以及辅助检修的功能。


  4 试验结果


  测试过程中得到的曲线根据从示波器中读取的数据来绘制的(也就是示波器上显示的波形),实测的一种过流保护PTC 热敏电阻器的电流冲击特性如图5所示。


  图5是通道1上的PTCR 的第一次冲击测量,测量电压为275 V,分析结果得到冲击电流(峰-峰值)为5. 4 A,衰减时间为147 ms,与示波器上直接读出的结果一致,也符合样品的实际参数。


  5 结 论


  本文综合利用计算机、数字示波器、IEEE488 接口和工业I/O控制卡,开发出了PTC 热敏电阻器电流冲击特性自动化测试系统,该系统具有结构先进、可靠性高等优点。利用程序控制开关,能够同时对48 只样品进行测量,具有较高的测量效率。系统即可测试PTC 元件的电流-时间特性,同时,也可测量PTC 热敏电阻器的老化衰减特性,实现了多功能测试。软件部分能实现测试过程的暂停和恢复,能进行图形绘制、数据记录和分析,能把测试结果导入Excel表格或直接打印,能进行部分的系统检测和维修,功能十分完善。目前,该测试系统已在生产中进行实际应用,得到了用户的好评。